Sie ist über sieben Tonnen schwer, schafft 15.000 Umdrehungen pro Minuten, arbeitet auf fünf Achsen und fasst insgesamt 30 Werkzeuge - das Berufsbildungszentrum Nordhausen konnte heute für seine Zerspanungsmechaniker in spe einen gewichtigen Neuzugang samt "Zubehör" präsentieren....


Das fertige Lehrstück, das nach einer guten Viertelstunde die Maschine verlässt, hat keinen praktischen Nutzen, sieht man einmal davon ab, dass die Planung und Herstellung des kleinen Metallbauteils für die Auszubildenden eine ganze Reihe Herausforderungen mit sich bringt. „Mit konventionellen Methoden ist so etwas nicht herzustellen“, erzählt Steffen Tiller, seit 1996 Ausbilder für Zerspanungsmechaniker.

Technisch hat sich viel getan in den letzten Jahren, vor allem in den größeren Betrieben haben neue computergestützte Maschinen Einzug gehalten aber auch in kleineren und mittleren Unternehmen verdrängen die komplexen Geräte zunehmend die alten Werkzeuge der Zerspanungsmechaniker. Der Entwicklung kann man jetzt auch im Berufsbildungszentrum Nordhausen Rechnung tragen, seit Mai ist hier eine 5-Achsen-Universal-Fräsmaschine im Einsatz, an der Auszubildende an die gängige Praxis herangeführt werden.

Steffen Tiller arbeitet sei 1996 als Ausbilder beim BBZ und befasste sich schon zu DDR-Zeiten mit der CNC Technik (Foto: agl) Selber „Hand anlegen“ im klassischen Sinn müssen die dann kaum noch, die eigentliche Qualität der Arbeit entsteht am Computer, das „Kerngeschäft“ der Herstellung übernimmt dann die Maschine, erklärte heute BBZ-Chef Olaf Salomon. Für den Laien mag das einfacher klingen, als es tatsächlich ist. Jede Bewegung der Maschine, jeder Arbeitsschritt am Bauteil muss minutiös geplant und programmiert werden. Damit das gelingt, muss der Anwender mit der Maschine kommunizieren können, muss ihre „Sprache“ sprechen, genauer ihre Programmiersprache. Die kann je nach Hersteller von Maschine zu Maschine variieren.

Um auch diesem Teil der Praxiserfahrung gerecht werden zu können, nahm das BBZ nicht nur 355.000 Euro für die Anschaffung der Maschine in die Hand, sondern investierte zusätzlich 45.000 Euro, um ein modernes CNC-Fachkabinett mit 13 Arbeitsplätzen einrichten zu können. Weitere 45.000 Euro kamen von den Vermietern in der Freiherr-von-Stein Straße, die das alte IFA-Areal verwalten. Bei der Bezahlung der Maschine konnte man sich auf die Unterstützung des Bundesinstitutes für Berufsbildung verlassen, die das Projekt mit einer Förderung von 90% bedachte. Anders wäre eine solche Anschaffung nicht möglich gewesen, führte Salomon aus.


Die Arbeitsplätze umfassen neben der nötigen Rechenpower auch 12 Heidenhain-Schulungstastaturen, die den Bedienelementen an der Maschine eins zu eins entsprechen. Die digitale Vernetzung gehört in der Industrie inzwischen zum Alltag, erklärte Ausbilder David Meier, der die Möglichkeiten des Schulungsraums demonstrierte. Neben der Programmierung ermöglichen die Systeme eine umfangreiche Prozessüberwachung und -optimierung und Simulationen. „Instanzen und Arbeitsschritte, die früher durch viele Hände gehen mussten, sind jetzt digital vernetzt.“, erklärte Meier den Anwesenden, die Verbindung von Theorie und Praxis geschehe heute am PC. Das Ergebnis erblickt dann im Nebenraum das Licht der Welt. Gerechnet wird dabei bis auf den 1000tel Millimeter. Die Maschinen seien sogar in der Lage, technische Zeichnungen im dreidimensionalen Formbau, wie sie etwa für die Herstellung von Prothesen gebraucht werden, umzusetzen.

Mit der neuen Ausstattung könne man am BBZ nun am aktuellen Stand der Technik ausbilden, freute sich Olaf Salomon. Ohne Unterstützung sei das nicht möglich gewesen, unterstrich auch Oberbürgermeister Kai Buchmann, er sei Stolz, dass man dies gemeinsam geschafft habe und gehe davon aus, der die große Investition sich für die Schülerinnen und Schüler rechnen werde.
Angelo Glashagel